儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置廠家的油氣回收技術(shù)

儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置廠家的油氣回收技術(shù)

儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置廠家主要用來(lái)回收石油儲(chǔ)存，運(yùn)輸及銷售過(guò)程中原油、汽油等輕質(zhì)油固定頂罐、裝運(yùn)設(shè)備、加油站、油碼頭等固定源的高濃度的蒸發(fā)排放油蒸汽。在當(dāng)今油品發(fā)展日益頻繁及能源日益緊張的情況下，大力開展油氣回收技術(shù)具有一定的社會(huì)效益跟經(jīng)濟(jì)效益。

　　目前很多的石油化工廠油品和化工原料的回收工作正處于起步的階段，很多油品收發(fā)場(chǎng)沒有安裝任何的油氣回收設(shè)備，使大量的油氣排放到空氣中，不僅危害了生產(chǎn)，造成了資源的浪費(fèi)還嚴(yán)重污染了環(huán)境。不管是為了國(guó)家的要求，還是為了企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，都應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油氣加以回收。

　　儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置的方法吸附法，吸附法是使用較久的混合物分離方法之一，它分離的原理已經(jīng)比較成熟，在中石油、中石化系統(tǒng)的很多領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。

　　儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置主要是利用吸附介質(zhì)與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，用以達(dá)到油氣回收的目的。目前使用較多的吸附介質(zhì)是活性炭，主要是利用活性炭吸附油氣，實(shí)現(xiàn)與空氣的分離。當(dāng)活性炭的吸附達(dá)到飽和時(shí)，用蒸汽解吸或抽真空的方法把油氣解吸出來(lái)。解吸出來(lái)的油氣可以通過(guò)吸收劑噴淋進(jìn)行吸收，也可以進(jìn)入低溫冷凝器中冷凝液化，液化后的產(chǎn)品用泵送出裝置，一小部分未被液化的油氣返回吸附器入口進(jìn)行再次吸附。

　　吸附法的回收裝置解吸再生是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，由于水蒸氣脫附將帶來(lái)很多問題，有時(shí)候企業(yè)為了提高設(shè)備的能力進(jìn)而使用特別高的溫度來(lái)解吸，這是非常危險(xiǎn)的，有可能造成自燃。這樣就額外需要比較難控制的干燥還有冷卻系統(tǒng)。這樣需要的設(shè)備大而且多，工藝比較復(fù)雜，運(yùn)行的成本也比較高，造成了投資高回收率低。活性炭再空氣濕度較大時(shí)，它的吸附能力會(huì)下降，由于油氣中含有水蒸氣，活性炭吸收水蒸氣會(huì)造成飽和失效，裝置運(yùn)行不久就需要更換活性炭，成本相對(duì)又提高了。而且不能使用的活性炭的也需要普處堆，以造成境污染。

　　儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置是運(yùn)用油氣回收技術(shù)回收油品在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸過(guò)程中排放的油氣，防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染，消除隱患，通過(guò)提高對(duì)能源的利用率，減小經(jīng)濟(jì)損失，從而得到可觀的效益回報(bào)。常見的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等系統(tǒng)。

　　無(wú)錫冠亞儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置的油氣回收系統(tǒng)作用是在油罐車裝卸過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)全封閉氣體回收，限制油氣向大氣中排放。即是在油罐車與儲(chǔ)油槽之輸油管及油氣回收管連接成一密閉之油氣回收管路。油罐車通過(guò)卸油管路卸油的同時(shí)，加油站油罐中的油氣通過(guò)回氣管路回到油罐車中。油罐車將油氣帶回油庫(kù)進(jìn)行處理，達(dá)到油氣回收的目的。油品輸入時(shí)會(huì)因液面震蕩起伏而增加油氣的揮發(fā)與逸散，因此注油管需要深入油面下方，以減少液面擾動(dòng)。油氣回收管開口處是裝置有特殊開啟功能設(shè)備，當(dāng)油罐車的油氣回收管線正確連接至油槽時(shí)，回收口才會(huì)開啟，同時(shí)將排氣管關(guān)閉，使油槽的油氣能*由回收口回油罐車內(nèi)。

儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái)，實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。冷凝法是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過(guò)降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值，來(lái)確定冷凝裝置的溫度。