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簡(jiǎn)要描述：無(wú)錫冠亞射流式高低溫沖擊測(cè)試機(jī)給芯片、模塊、集成電路板、電子元器件等提供快速的環(huán)境溫度。是對(duì)產(chǎn)品電性能測(cè)試、失效分析、可靠性評(píng)估*的儀器設(shè)備。廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體企業(yè)、航空航天、光通訊、高校、研究所等領(lǐng)域。射流式高低溫測(cè)試機(jī)日常維護(hù)小方法
產(chǎn)品型號(hào)：AES-4535廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-11訪 問(wèn) 量：1421| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞射流式高低溫沖擊測(cè)試機(jī)
給芯片、模塊、集成電路板、電子元器件等提供快速的環(huán)境溫度。
是對(duì)產(chǎn)品電性能測(cè)試、失效分析、可靠性評(píng)估*的儀器設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體企業(yè)、航空航天、光通訊、高校、研究所等領(lǐng)域。
| 型號(hào) | AES-4535 AES-4535W | AES-6035 AES-6035W | AES-8035 AES-8035W | AES-A1035W | AES-A1235W | |
| 溫度范圍 | -45℃～225℃ | -60℃～225℃ | -80℃～225℃ | -100℃～225℃ | -120℃～225℃ | |
| 加熱功率 | 3.5kW | 3.5kW | 3.5kW | 4.5kW | 4.5kW | |
| 制冷量 | AT -45℃ | 2.5kW | ||||
| AT -60℃ | 2kW | |||||
| AT -80℃ | 1.5kW | |||||
| AT -100℃ | 1.2kW | |||||
| AT -120℃ | 1.2kW | |||||
| 溫控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
| 溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間 | -25℃ to 150℃ 約10S 150℃to -25℃ 約20s | -45℃ to 150℃ 約10S 150℃to -45℃ 約20s | -55℃ to 150℃ 約10S 150℃to -55℃ 約15s | -70℃ to 150℃ 約10S 150℃to -70℃ 約20s | -80℃ to 150℃ 約11S 150℃to -80℃ 約20s | |
| 空氣要求 | 空氣濾清器<5um 空氣含油量:<0.1ppm 空氣溫濕度：5℃～32℃ 0～50%RH | |||||
| 空氣處理能力 | 7m³/h ～ 25m³/h 壓力5bar～7.6bar | |||||
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)壓力采用指針式壓力表實(shí)現(xiàn)（高壓、低壓） 循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測(cè)顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門(mén)子PLC，模糊PID控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 控制出風(fēng)口溫度 | |||||
| 可編程 | 可編制10條程序，每條程序可編制10段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議 | |||||
| 設(shè)備內(nèi)部溫度反饋 | 設(shè)備出口溫度、制冷系統(tǒng)冷凝溫度、環(huán)境溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設(shè)備有） | |||||
| 溫度反饋 | T型溫度傳感器 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康 | 法國(guó)泰康 | 法國(guó)泰康 | 意大利都凌 | 意大利都凌 | |
| 蒸發(fā)器 | 套管式換熱器 | |||||
| 加熱器 | 法蘭式桶狀加熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過(guò)濾器、油分離器、高低壓保護(hù)器、膨脹閥、電磁閥） | |||||
| 操作面板 | 無(wú)錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示EXCEL 數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；相序斷相保護(hù)器、冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | 冠亞混合制冷劑 | |||||
| 外接保溫軟管 | 方便外送保溫軟管1.8m DN32快接卡箍 | |||||
| 外型尺寸（風(fēng)）cm | 45*85*130 | 55*95*170 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 外型尺寸（水）cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*95*170 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
| 風(fēng)冷型 | 采用銅管鋁翅片冷凝方式，上出風(fēng)型式，冷凝風(fēng)機(jī)采用德國(guó)EBM軸流風(fēng)機(jī) | |||||
| 水冷型 W | 帶W型號(hào)為水冷型 | |||||
| 水冷冷凝器 | 套管式換熱器（帕麗斯/沈氏 ） | |||||
| 冷卻水量 at 25℃ | 0.6m³/h | 1.5m³/h | 2.6m³/h | 3.6m³/h | 7m³/h | |
| 電源 380V 50HZ | 4.5kW max | 6.8kW max | 9.2kW max | 12.5kW max | 16.5kW max | |
| 電源 | 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 | |||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035） | |||||
| 溫度擴(kuò)展 | 高溫到 +300℃ | |||||
射流式高低溫測(cè)試機(jī)日常維護(hù)小方法
射流式高低溫測(cè)試機(jī)日常維護(hù)小方法
射流式高低溫測(cè)試機(jī)溫度一般都比較廣，我們建議將其置于比較良性溫度環(huán)境中，建議堅(jiān)持專(zhuān)人專(zhuān)業(yè)管理，有條件的單位應(yīng)不定期派專(zhuān)人到供方工廠培訓(xùn)學(xué)習(xí)，以獲得較專(zhuān)業(yè)的維護(hù)、維修的經(jīng)驗(yàn)和能力。射流式高低溫測(cè)試機(jī)固定每3個(gè)月清洗一次冷凝器：對(duì)于壓縮機(jī)采用風(fēng)冷冷卻的，應(yīng)定期檢修冷凝風(fēng)機(jī)并對(duì)冷凝器進(jìn)行去污除塵以保證其良好的通風(fēng)換熱性能;對(duì)于壓縮機(jī)采用水冷冷卻的，除須保證其進(jìn)水壓力與進(jìn)水溫度外，還須保證相應(yīng)流量。
定期清洗射流式高低溫測(cè)試機(jī)蒸發(fā)器：因試品的潔凈等各異，在強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)作用下蒸發(fā)器上會(huì)凝聚很多塵埃等小顆粒物體，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。循環(huán)風(fēng)葉、冷凝器風(fēng)機(jī)清潔和平衡：與清洗蒸發(fā)器相似，因試驗(yàn)箱的工作環(huán)境各異，循環(huán)風(fēng)葉和冷凝器風(fēng)機(jī)上會(huì)凝聚很多塵埃等小顆粒物體，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
射流式高低溫測(cè)試機(jī)水路與加濕器清洗：若水路不暢、加濕器結(jié)垢易導(dǎo)致加濕器干燒，可能損壞加濕器，所以須定期對(duì)水路與加濕器進(jìn)行清洗。堅(jiān)持每次試驗(yàn)完畢后將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度附近，工作30分鐘左右后再切斷電源，并擦干凈工作室內(nèi)壁。
射流式高低溫測(cè)試機(jī)設(shè)備若需搬遷*好在宏展公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，以免造成不必要的損傷或損壞設(shè)備。長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí)應(yīng)定期每半月給產(chǎn)品通電，通電時(shí)間不小于1小時(shí)。
由于射流式高低溫測(cè)試機(jī)基本由電氣、制冷和機(jī)械多個(gè)系統(tǒng)組成，因此一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)對(duì)整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行檢查和綜合分析。
一般來(lái)說(shuō)分析判斷的過(guò)程可以先"外"后"里"，即先排除外部因素后，根據(jù)故障現(xiàn)象對(duì)設(shè)備進(jìn)行先系統(tǒng)分解。后對(duì)系統(tǒng)綜合的分析與判斷。或可以采用倒推的方法查找故障原因：先按照電氣接線圖查找是否電氣系統(tǒng)有問(wèn)題，*后查找是否制冷系統(tǒng)的問(wèn)題。在沒(méi)弄清故障原因前，切不可肓目拆卸或更換零部件，以免造成不必要的麻煩。
