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簡(jiǎn)要描述：隔離反應(yīng)溫度控制系統(tǒng),防爆高低溫制冷機(jī)，全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況，保障了工作環(huán)境不會(huì)有刺鼻氣味的產(chǎn)生，也避免了導(dǎo)熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應(yīng)釜壁后導(dǎo)致傳熱效果變差。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-125廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-08訪 問(wèn) 量：1044| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | ||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥?br />壓力上升，低溫自動(dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar | |||||||
| 外型尺寸(水）mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 | 700*1000*1750 | 800*1200*1850 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng))mm | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | |||||||
| 正壓防爆(水）mm | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1200*1100*1950 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 | AC 220V 50HZ 3.6kW max | AC 380V 50HZ 5.6kW max | AC 380V 50HZ 7.5kW max | AC 380V 50HZ 10kW max | AC 380V 50HZ 13kW max | AC 380V 50HZ 20kW max | |||||||
隔離反應(yīng)溫度控制系統(tǒng),防爆高低溫制冷機(jī)
隔離反應(yīng)溫度控制系統(tǒng),防爆高低溫制冷機(jī)
隔離反應(yīng)溫度控制系統(tǒng)中制冷系統(tǒng)是通過(guò)制冷壓縮機(jī)的輸送低溫循環(huán)介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，主要有傳統(tǒng)的開放式槽式運(yùn)行和無(wú)錫冠亞的循環(huán)介質(zhì)封閉運(yùn)行兩種方式。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用醇類物質(zhì)(如こ醇、乙二醇)與水混合液(如乙醇、乙醇)為傳熱介質(zhì)的開放儲(chǔ)槽式循環(huán)泵其盤管式蒸發(fā)器面積近低于板式熱交換器，所以制冷壓縮機(jī)的潛力遠(yuǎn)設(shè)有得到發(fā)揮。所以選購(gòu)時(shí)光看隔離反應(yīng)溫度控制系統(tǒng)配備的制壓縮機(jī)的制冷功率是沒(méi)有用的。
反應(yīng)釜制冷要經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)超低溫環(huán)境，肯定不應(yīng)該選擇兩或三以上的多壓縮機(jī)制冷設(shè)備，鑒于液氮的使用成本不到2元公斤，無(wú)論在實(shí)驗(yàn)中還是在生產(chǎn)上，這種制冷方式得到大多數(shù)用戶的歡迎。但由于液氫沸點(diǎn)低、潛熱小、易蒸發(fā)。要安全，經(jīng)濟(jì)地貯存、輸送和應(yīng)用液氮，必須要有絕熱性能良好的貯存和應(yīng)用設(shè)備。市場(chǎng)上液氮相關(guān)設(shè)備及管道配件大多采用雙層壁真空容器結(jié)構(gòu)。而影響這種真空容器及配件性能的關(guān)鍵因素是夾層真空度。
而且液氮的使用對(duì)反應(yīng)器控溫方式、保溫描施、村材料性能、設(shè)備密封與壓力控制以及使用環(huán)境安全性措施等方面都提出了較高的要求。無(wú)錫冠亞隔離反應(yīng)溫度控制系統(tǒng)采用的壓縮機(jī)制冷，單機(jī)自復(fù)疊制冷技術(shù)可以直接在超高溫300℃時(shí)采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，并且能在高溫放熱反應(yīng)時(shí)，壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，達(dá)到控制溫度、帶走多余熱量的效果。
