導熱油溫控系統(tǒng)配套反應釜控制難點問題分析

　　導熱油溫控系統(tǒng)配套反應釜控制難點問題主要有：

　　導熱油溫控系統(tǒng)配套反應釜非線性、延遲性和復雜性

　　化工反應進行過程中，傳熱系數(shù)發(fā)生不規(guī)則的非線性的變化，同時很容易受到外界環(huán)境變化的影響，加上反應時增益的變化趨和方向是不同的，致使反應釜成為一個非線性系統(tǒng)。

　　由于反應釜體積大、熱容量也很大，并且時刻伴隨著吸熱和放熱反應，所以在數(shù)據(jù)采集時導致純滯后時間延長。

　　在反應釜化工生產(chǎn)聚合反應過程中，隨著化工原料的反應，往往會伴隨著相變過程、物質(zhì)轉(zhuǎn)換等化學反應、吸熱放熱等物理反應和熱量傳遞等過程，所以致使化工生產(chǎn)是一個十分復雜的過程。

　　導熱油溫控系統(tǒng)配套反應釜難控性

　　由于在化工反應過程中會不斷伴隨著放熱過程，導致釜內(nèi)熱量分布不均勻，如果不及時將其放出，則會使釜內(nèi)溫度直線上升，較終導致反應釜因溫度不均局部過熱而出現(xiàn)“聚爆”危險；相反，如果多余熱量放出過多會使反應溫度下降，達不到反應溫度，直接影響較終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此對反應過程溫度的控制是一個難點。

　　導熱油溫控系統(tǒng)配套反應釜控制技術的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

化工生產(chǎn)所用的反應器中，反應釜是常用的反應設備。，操作員工通過觀測現(xiàn)場的過程控制儀表來衡量控制參數(shù)的好壞，然后根據(jù)實際經(jīng)驗進行人工操作改變控制策略。由此看來人工手動操作不僅具有很大的勞動強度，而且控制精度很低，直接影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。化工生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復雜，操作不當很容易引發(fā)安全事故。